Ângelo Vicente (*)
A embalagem é um elemento fundamental para o sucesso de qualquer operação logística. Ela não serve apenas para proteger os produtos durante o transporte e o armazenamento, mas também para agregar valor, reduzir custos e aumentar a eficiência. Por isso, a otimização da embalagem é uma prática que visa utilizar as melhores soluções de packing para cada tipo de produto e de demanda, aproveitando ao máximo o espaço, o peso e o custo das embalagens. Essa prática pode trazer diversos benefícios para a logística, tais como:
Economia de espaço: ao utilizar embalagens menores e mais leves, é possível ocupar menos espaço nos veículos e nos armazéns, aumentando a capacidade de carga e de estocagem. Isso significa que é possível transportar e armazenar mais produtos com menos recursos, otimizando o uso do espaço físico e reduzindo a necessidade de aluguel ou compra de áreas adicionais.
Redução de processos manuais: ao automatizar os processos de packing, é possível diminuir o tempo gasto e os potenciais erros humanos na hora de embalar os produtos. Isso garante maior eficiência e consistência em cada etapa da operação, desde a separação até a entrega dos produtos. Além disso, a automação também permite coletar e analisar dados sobre as embalagens utilizadas, facilitando o controle e a melhoria contínua.
Sustentabilidade: ao utilizar exatamente o que é necessário em termos de materiais de embalagem, é possível reduzir o desperdício, o consumo de recursos e o impacto ambiental gerado pelo descarte inadequado. Embalagens otimizadas são mais fáceis de reciclar ou reutilizar, contribuindo para a preservação do meio ambiente e para a imagem positiva da empresa perante os clientes e a sociedade.
Transportes mais eficientes: cargas bem embaladas são mais fáceis de manusear, armazenar e transportar. Com a otimização, é possível transportar mais produtos em menos viagens, reduzindo os custos com combustível, pedágio, manutenção e mão de obra. Além disso, cargas bem embaladas também são mais seguras, evitando danos aos produtos, aos veículos e aos trabalhadores.
Melhor experiência para o consumidor: uma embalagem bem pensada protege adequadamente o produto, levando em conta suas características físicas, químicas e biológicas, além de demonstrar cuidado ao cliente, elevando a percepção de valor e satisfação. Uma embalagem otimizada também facilita a abertura, o uso e o descarte do produto pelo consumidor final, gerando uma experiência positiva e fidelizando o cliente.
Para realizar a otimização da embalagem, é preciso considerar alguns fatores, como:
O tipo de produto: é necessário escolher uma embalagem que se adapte ao produto, oferecendo a proteção necessária sem excesso ou falta de material. A embalagem deve levar em conta as dimensões, o peso, a forma, a fragilidade, a perecibilidade e a composição do produto.
O modo de transporte: é necessário adequar a embalagem ao meio de transporte utilizado, considerando as condições de temperatura, umidade, pressão, vibração e manuseio a que a carga será submetida. A embalagem deve garantir que o produto chegue ao destino em perfeitas condições.
A legislação vigente: é necessário cumprir as normas e regulamentos que regem o uso e o descarte das embalagens, tanto no país de origem quanto no país de destino. A embalagem deve estar em conformidade com as exigências legais sobre rotulagem, identificação, segurança e meio ambiente.
Em suma, a otimização da embalagem é uma estratégia que pode revolucionar a logística, pois permite otimizar os recursos, reduzir os custos, aumentar a qualidade e a segurança dos produtos e minimizar os danos ao meio ambiente.
Para isso, é preciso planejar, testar e monitorar as embalagens utilizadas em toda a cadeia logística. Além disso, é preciso contar com um parceiro que possam oferecer soluções logísticas integradas e serviços inovadores para cada tipo de produto e cliente.
(*) CEO da Selia powered by Luft.
